RHI Magnesita

Como garantir maior tempo de vida útil do material refratário na produção de aço?

RHI Magnesita reduz paradas não programadas e otimiza produção de aço

Previsão precisa de desgaste refratário garante segurança e otimiza produção de aço

Nas aciarias dos clientes onde a RHI Magnesita atua, a produção de aço exige algumas pausas não programadas no Alto Forno para medir o desgaste das paredes refratárias nos canais de transporte de gusa. Essas medições são fundamentais para garantir a segurança e a qualidade do processo, mas as interrupções prolongam o tempo das corridas e podem afetar a eficiência operacional.

Com a solução desenvolvida pela EvcomX, foi possível otimizar esse processo, reduzindo a necessidade de paradas obrigatórias em canais específicos dos clientes CSN, Ternium e Usiminas. Utilizamos dados de scanners a laser para monitorar o desgaste nas linhas de escória e gusa e analisamos dados históricos de desgaste dos canais, além de parâmetros do processo e características dos tipos de aço.

Dessa forma, desenvolvemos um modelo que calcula de forma precisa o estado das paredes refratárias, ajudando a decidir quando é realmente necessário substituir o canal e evitando tanto remoções precoces quanto riscos de falhas por desgaste excessivo. Com base nessas informações, nosso modelo prevê com precisão a quantidade de gusa que ainda pode ser vazada de forma segura, permitindo que os canais sejam usados por mais tempo sem comprometer a segurança ou o desempenho.

Como resultado, a solução trouxe para os clientes da RHI Magnesita a redução de paradas desnecessárias, maior aproveitamento dos canais refratários e a prevenção de falhas graves, uma prova de que soluções bem estruturadas podem equilibrar eficiência operacional e segurança em processos industriais complexos.

Precisão

90%

De acurácia do modelo

Otimização

Canais de produção de aço otimizados

Eficiência

+ dias

De uso do material refratário

Industria de Siderúrgica

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